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教你如何才能做到罐體拋光機的正確作業原理
點擊次數:411 發布時間:2018-08-22
  罐體拋光機專用於各類工業罐體內、外表麵及縱、環焊縫粗磨、精磨、拉絲及鏡麵拋光的機床。可按要求設計不同形式的磨頭,利用砂帶、千葉輪、纖維輪、麻輪等對各種不鏽鋼罐體、壓力容器等進行磨削拋光。
 
  罐體拋光機操作的關鍵是要設法得到拋光速率,以便盡快除去磨光時產生的損傷層。同時也要使拋光損傷層不會影響到的組織,即不會造成假組織。前者要求使用較粗的磨料,以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層,但拋光損傷層也較深;後者要求使用細的材料,使拋光損傷層較淺,但拋光速率低。
 
  解決這個矛盾的好辦法就是把拋光分為兩個階段進行。粗拋目的是去除磨光損傷層,這一階段應具有zui大的拋光速率,粗拋形成的表層損傷是次要的考慮,不過也應當盡可能小;其次是精拋,其目的是去除粗拋產生的表層損傷,使拋光損傷減到zui小。拋光機拋光時,試樣磨麵與拋光盤應平行並均勻地輕壓在拋光盤上,注意防止試樣飛出和因壓力太大而產生新磨痕。同時還應使試樣自轉並沿轉盤半徑方向來回移動,以避免拋光織物局部磨損太快在拋光過程中要不斷添加微粉懸浮液,使拋光織物保持一定濕度。濕度太大會減弱拋光的磨痕作用,使試樣中硬相呈現浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產生“曳尾”現象;濕度太小時,由於摩擦生熱會使試樣升溫,潤滑作用減小,磨麵失去光澤,甚至出現黑斑,輕合金則會拋傷表麵。為了達到粗拋的目的,要求轉盤轉速較低,不要超過600r/min;拋光時間應當比去掉劃痕所需的時間長些,因為還要去掉變形層。粗拋後磨麵光滑,但黯淡無光,在顯微鏡下觀察有均勻細致的磨痕,有待精拋消除。
 
  罐體拋光機應用範圍:
 
  1.醫用消毒櫃、過濾器。
 
  2.各種車用氣瓶筒身及封頭。
 
  3.食品、化工用不鏽鋼罐體。
 
  4.各種大型輸送管道管端內、外焊縫。
 
  5.核化反應釜及類似高壓重型容器內、外表麵打磨拋光。
 
  6.用於化工、食品、生物、水處理、製藥、染整、壓力容器等領域。
 
  7.核化反應釜及類似高壓重型容器內、外縱、環焊縫打磨及焊根清理。
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