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一起了解一下拋光機是如何進行工作的
點擊次數:560 發布時間:2017-11-28
   大家應該都知道拋光機,但是拋光機是如何進行工作的我想沒幾個人會去在意的,那麽接下來就讓我們一起看看拋光機是如何工作的

  拋光機操作的關鍵是要設法得到zui大的拋光速率,以便盡快除去磨光時產生的損傷層。同時也要使拋光損傷層不會影響zui終觀察到的組織,即不會造成假組織。前者要求使用較粗的磨料,以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層,但拋光損傷層也較深;後者要求使用zui細的材料,使拋光損傷層較淺,但拋光速率低。

  解決這個矛盾的zui好的辦法就是把拋光機分為兩個階段進行。粗拋目的是去除磨光損傷層,這一階段應具有zui大的拋光速率,粗拋形成的表層損傷是次要的考慮,不過也應當盡可能小;其次是精拋(或稱終拋),其目的是去除粗拋產生的表層損傷,使拋光損傷減到zui小。拋光機拋光時,試樣磨麵與拋光盤應平行並均勻地輕壓在拋光盤上,注意防止試樣飛出和因壓力太大而產生新磨痕。同時還應使試樣自轉並沿轉盤半徑方向來回移動,以避免拋光織物局部磨損太快在拋光過程中要不斷添加微粉懸浮液,使拋光織物保持一定濕度。濕度太大會減弱拋光的磨痕作用,使試樣中硬相呈現浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產生“曳尾”現象;濕度太小時,由於摩擦生熱會使試樣升溫,潤滑作用減小,磨麵失去光澤,甚至出現黑斑,輕合金則會拋傷表麵。為了達到粗拋的目的,要求轉盤轉速較低,zui好不要超過600r/min;拋光時間應當比去掉劃痕所需的時間長些,因為還要去掉變形層。粗拋後磨麵光滑,但黯淡無光,在顯微鏡下觀察有均勻細致的磨痕,有待精拋消除。

  精拋時轉盤速度可適當提高,拋光時間以拋掉粗拋的損傷層為宜。精拋後磨麵明亮如鏡,在顯微鏡明視場條件下看不到劃痕,但在相襯照明條件下則仍可見到磨痕。拋光機拋光質量的好壞嚴重影響試樣的組織結構,已逐步引起有關專家的重視。國內外在拋光機的性能上作了大量的研究工作,研究出不少新機型、新一代的拋光設備,正由原來的手動操作發展成為各種各樣的半自動及全自動拋光機。

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